低温LNG管道中波纹膨胀节的选型与防护

低温LNG（液化天然气）管道因介质-162℃超低温、高压及易燃易爆特性，对波纹膨胀节的可靠性要求严苛啦。作为波纹膨胀节生产厂家，本文结合行业标准与实际工况，梳理其选型核心要点与防护关键措施，助力LNG管道安全运行。

一、选型核心要点

1. 耐低温材料优先

普通碳钢低温下易脆断，需选用奥氏体不锈钢（304L、316L） 或镍基合金（如Inconel 625），确保低温韧性与抗腐蚀性能，符合GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》要求。

2. 结构适配补偿需求

根据管道热胀冷缩量计算波纹管波数、壁厚与补偿量，优先选轴向无约束型或带导向型，避免径向偏移导致疲劳失效；同时需满足LNG管道设计压力（通常1.6~10MPa）。

3. 密封性能严控

介质易燃易爆，密封结构采用“柔性石墨+聚四氟乙烯”组合或全焊接密封，杜绝泄漏；法兰连接配耐低温垫片，螺栓预紧力按标准执行。

4. 疲劳寿命验证

低温下材料疲劳极限降低，需通过有限元分析或疲劳试验，确保膨胀节在设计寿命（10~20年）内无失效。

二、防护关键措施

1. 低温保温防护

采用聚氨酯硬泡或岩棉等耐低温保温材料包裹膨胀节及连接部位，防止结露、冻伤，避免环境温度变化影响补偿精度；保温层需防潮，防止内部结霜。

2. 腐蚀与应力防护

控制LNG介质氯离子含量（≤25ppm），避免应力腐蚀；外表面涂覆耐低温环氧富锌漆，防止大气腐蚀；安装时避免波纹管受机械损伤。

3. 安装与检漏防护

安装前检查波纹管无裂纹、变形，焊接用氩弧焊保护（防烧穿）；安装后做1.5倍设计压力水压试验与氦检漏（泄漏率≤1×10^-6 Pa·m³/s），确保无泄漏。

4. 运行维护防护

每6~12个月检查波纹管外观、密封泄漏，监测保温层完整性；发现异常及时更换，避免因失效引发LNG泄漏事故。

三、总结

低温LNG管道波纹膨胀节选型需紧扣“耐低温、高密封、长寿命”，防护覆盖“安装-运行-维护”全流程。作为专业厂家，我们可根据客户工况定制适配产品，保障LNG管道安全高效运行。