波纹膨胀节出现渗漏的原因及修复办法

渗漏原因

• 制造质量问题：如果波纹膨胀节在生产制造环节，原材料选择不当，比如不锈钢材质的纯度不够，会降低其耐腐蚀性；在加工过程中，波纹的成型精度不达标，波纹的波距、波高不一致，会导致应力分布不均，长期运行后容易出现渗漏。


• 安装不当：安装时管道与波纹膨胀节的连接方式不正确，例如法兰连接时螺栓紧固不均匀，使得密封面不能紧密贴合，就会造成渗漏。另外，管道的坡度设置不合理，导致积水，也会对波纹膨胀节产生不良影响，引发渗漏。


• 运行工况影响：当管道内介质压力过高，超出波纹膨胀节的设计承压范围，会使波纹变形甚至破裂。频繁的温度变化，热胀冷缩超出其补偿能力，也会导致波纹疲劳，进而出现渗漏。




修复办法



• 对于制造质量引发的渗漏：如果是轻微渗漏，可采用密封胶进行临时封堵，后续再安排专业人员对波纹膨胀节进行全面检查和修复。如果是制造缺陷严重，可能需要返厂重新加工制造。


• 安装不当导致的渗漏：重新调整法兰连接螺栓的紧固力度，确保均匀受力，使密封面紧密贴合。同时，对管道坡度进行修正，保证排水顺畅。
• 运行工况影响造成的渗漏：如果是压力过高导致的，可通过调整管道系统压力，或者更换能承受更高压力的波纹膨胀节。对于因温度变化引起的渗漏，可在波纹膨胀节周围增加保温措施，稳定温度环境。