波纹膨胀节常见故障排查与维修指南

波纹膨胀节作为管道系统的重要配件，在补偿管道热胀冷缩、吸收振动等方面发挥着关键作用。了解其常见故障及维修方法，对保障管道系统稳定运行至关重要。
一、波纹管破裂
1. 故障排查：外部腐蚀是常见原因，管道输送的介质具有腐蚀性，或所处环境湿度大、有化学物质侵蚀，会使波纹管外壁受损。另外，安装时拉伸或压缩过度，超出其设计补偿范围，也易导致破裂。
2. 维修指南：若破裂程度较轻，可采用焊接修补，但需选用与波纹管材质匹配的焊条，由专业焊工操作。若破裂严重，必须更换新的波纹膨胀节，且安装时严格按规范操作，确保补偿量在合理区间。
二、波纹管失稳
1. 故障排查：主要因管道内压力过高，超出波纹膨胀节设计压力，或波纹管自身刚度不足。此外，安装时固定支架设置不合理，无法有效约束膨胀节，也会引发失稳。
2. 维修指南：先检查管道压力，若因压力异常，需调整系统压力至正常范围。对于刚度不足的问题，可更换更高刚度的波纹膨胀节。同时，重新审视固定支架位置与数量，确保安装符合设计要求，增强对膨胀节的支撑与约束。
三、连接处泄漏
1. 故障排查：连接部位密封件老化、损坏，或是螺栓松动，都会造成泄漏。安装时密封面清理不干净，有杂质，也会影响密封效果。
2. 维修指南：更换老化或损坏的密封件，如橡胶垫圈等。对于螺栓松动，需用扭矩扳手按规定扭矩拧紧。安装前，务必彻底清洁密封面，保证无杂质、油污。
四、异常振动与噪声
1. 故障排查：管道内介质流速过快，会引起波纹管振动。此外，系统振动频率与膨胀节固有频率相近，产生共振，也会加剧振动与噪声。
2. 维修指南：可通过调整阀门开度等方式，降低介质流速。若因共振，需改变膨胀节的安装位置或增加阻尼装置，改变其固有频率，避免共振。
日常对波纹膨胀节进行定期检查与维护，及时排查并解决潜在故障，能有效延长其使用寿命，保障管道系统安全、高效运行。作为专业生产厂家，我们也将持续为您提供优质产品与技术支持。