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不锈钢波纹管与法兰管的焊接技能

时间:2021-01-25 09:34 点击次数:
 
不锈钢波纹管与法兰管的焊接技能
不锈钢柔性接头,波纹补偿器,管道膨胀节,法兰金属波纹补偿器
一: 概述
不锈钢波纹管广泛应用于油、水、气管道中,且大多具有一定的压力。这种薄波纹管往往需要焊接,因为它很薄(约0.2mm),所以焊接难度很大。焊接方法有熔焊、钎焊等。本文介绍了不锈钢波纹管和不锈钢法兰管的TIG焊。焊接的关键是避免烧穿。
二: 焊前预备
1、清理焊接不锈钢波纹管和法兰管上的污垢。假如焊接接头出现裂纹和走漏,应清除原有的焊疤,法兰管的直管应打磨成金属光泽。因为波纹管的直管太细,不能打磨、打磨和清洁,应使用手艺砂布打磨。
2、焊接装置:最佳装置空隙为0。因为加工差错,时刻距离过大,焊接时容易烧穿。解决方法是在直管法兰管(一般为3-5mm)上堆焊一层,然后加工成0-0.05mm空隙或手艺打磨。假如无法装置,则将直法兰管的外径调低或磨平,直到适宜停止。
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3、焊机选型:ws315,直流正接。焊接资料选用:er308,0.8mm
三: 焊接作业
1、焊接参数:焊接电流25~30a,保护气体流量4~7L/min,必须在法兰管上引弧。电弧应在厚管上。波纹管选用电弧外焰加热,波纹管边缘用焊丝掩盖。波纹管应用熔化的不锈钢焊丝熔化。
2、焊接必须在厚管上进行,选用短焊缝或点焊。焊接时,应随时调查波纹管的熔化状况。一般来说,一次熔化一到三个熔池。不适合连续焊接,特别是空隙大时,极易烧穿。
总之,不锈钢波纹管与不锈钢法兰管(或其它管道)的电弧焊工艺不能直接指向波纹管,而是使用电弧余热熔化波纹管进行焊接。

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